1、設(shè)備準(zhǔn)備與清洗：
接通真空均質(zhì)乳化機(jī)電源，確保電源相符，地線(xiàn)可靠接地，并打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)及控制器電源。
清洗并消毒設(shè)備，確保無(wú)雜質(zhì)殘留。
2、加熱材料：
將水和油鍋中的材料分別加熱，溫度由控制柜的溫度計(jì)控制。
加熱過(guò)程中經(jīng)常打開(kāi)攪拌，保證材料加熱均勻。
3、抽真空與吸入材料：
當(dāng)油、水鍋的材料充分?jǐn)嚢璨⒓訜岬剿铚囟葧r(shí)，打開(kāi)真空系統(tǒng)，使主鍋內(nèi)的負(fù)壓達(dá)到要求。
將油鍋或水鍋中的材料吸入主鍋，同時(shí)打開(kāi)攪拌，速度可根據(jù)產(chǎn)品調(diào)節(jié)。
4、均質(zhì)乳化：
打開(kāi)均質(zhì)系統(tǒng)，使材料均質(zhì)乳化，時(shí)間和速度可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定。
乳化過(guò)程中可從視角觀察材料乳化狀況，達(dá)到乳化要求時(shí)關(guān)閉均質(zhì)系統(tǒng)。
5、冷卻與添加輔助材料：
冷卻材料時(shí)，打開(kāi)冷卻水閥進(jìn)行循環(huán)冷卻，攪拌速度隨溫度下降而減慢。
溫度下降到適宜范圍時(shí)，根據(jù)處方添加香精、防腐劑等輔助材料。
6、排出與結(jié)束：
當(dāng)溫度下降到排出溫度時(shí)，關(guān)閉冷卻水閥，打開(kāi)排出閥，開(kāi)始排出制膏機(jī)內(nèi)的材料。
清洗真空均質(zhì)制膏機(jī)，確保下次使用前設(shè)備處于清潔狀態(tài)。
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