專業(yè)藥品制膏乳化機

北京專業(yè)藥品制膏乳化機

1，真空乳化機是生產各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產品的必需設備，該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產的佳選擇。

 2，該系列設備具有*可視裝置，玻璃板下有潔刮板，配有封閉式照明，供操作員工隨時觀察物料的乳化情況。乳化鍋的加熱采用蒸汽加熱，合理的夾套冷卻，外層隔熱，以防員工燙傷，確保生產安全。

 3，攪拌采用框式刮壁攪拌，攪拌器在運轉時產生的離心作用下，聚四氟乙烯刮板緊貼鍋壁，有效地

解決了鍋沾料問題，不留死角，理想的調速裝置可使其轉速任意調節(jié)。

 4，主鍋鍋蓋能自動升降，可傾式出料方式，能大限度保證物料*出料，*出料不留余料。液壓升降，手動倒料系統(tǒng)（200L以上，電動倒料）。

 5，均質機安裝在鍋底部，物料能連續(xù)循環(huán)乳化對高粘度的物料乳化更為*，*。強力平衡式等規(guī)曲線的轉子配以相應結構的定子，實現流體高能剪切、研磨、離心、從而保證膏體細膩、光澤度好。均質機工作原理在高速轉動時物料從上下進料區(qū)同時吸入工作腔、高速轉子與定子形成強烈的液力、剪切、碰撞、使物料充分分散、乳化均質、破碎、研磨同時通過（定子槽、定子孔）射出、物料不斷從徑向、軸向、周向射出、物料經過數次循環(huán)、完成分散、乳化過程。

 6，真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產品保質期。

 7，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；

 8，根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式蒸汽加熱，工作蒸汽壓力≤0.3Mpa；

 9，標準型不配油水鍋，也可按用戶要求另配移動式油水鍋。

 10，集真空脫泡，攪拌，均質，加熱，升降（可傾），電控等功能于一體，設備由真空均質乳化鍋，真空系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，電氣控制柜等組成.

 二，工作原理:

 北京專業(yè)藥品制膏乳化機質量物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合流往均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細膩及延展性良好產品。

 三，主要功能敘述：

 鍋蓋為手動（自動）升降式，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過夾層內的蒸汽進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用不銹鋼（常用SUS304，醫(yī)用316L），內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準食品事業(yè)部，是客戶理想的膏霜生產設備。

 四，適用范圍：

 化妝品：膏霜、乳液、牙膏、睫毛膏、洗發(fā)水、沐浴露、染發(fā)劑等。

醫(yī)藥：軟膏、制劑、細胞漿化、藥物合成、疫苗、脂肪乳、混懸液等。

食品：沙拉醬、蛋黃醬、冰淇淋、奶酪、乳飲料酸奶、果汁、還原奶等。

化工：潤滑脂、染料、樹脂、瀝青、硅油、絮凝劑、白碳黑、感光劑、合成橡膠、納米材料等。